脈沖焊接機是通過在熱壓頭上加載一定的脈沖電壓,使熱壓頭發(fā)熱,將與此相連接的物體升溫,當溫度升到焊錫熔點后將與此相連的物體間錫熔融并將其連接在一起。適合用于焊接FPC、PCB、LED顯示屏、排線、端子等產(chǎn)品。下面就帶大家了解一下關于脈沖焊接機的操作順序的內容,歡迎閱讀!
脈沖焊接機的加熱方式是利用脈沖電流流過鉬、鈦等高阻材料時產(chǎn)生的焦耳熱去加熱焊接的方式。一般要在熱壓頭的前端連接熱點,熱電偶把熱壓頭上的溫度轉變?yōu)樾盘枌崟r反饋回電源控制中心,電源控制中心根據(jù)系統(tǒng)中設定好的溫度和時間來控制脈沖熱壓機的溫度和時間,從而保證溫度的正確性。
脈沖焊接機的操作順序
1. 檢查焊機、焊槍、焊嘴等是否齊全,安裝是否牢固。
2. 啟動脈沖焊接機的開關總合閘,接通電源。
3. 先開焊槍開關,調節(jié)電位器旋鈕至適宜功率,溫度達到要求后,預熱幾分鐘。
4. 啟動運行電機開關,用手柄控制運行方向,開始熱壓焊接施工。
5. 焊接結束后,首先把焊接機的電機開關關掉,然后旋轉焊槍的旋鈕至零位,幾分鐘后,再關焊槍的開關。
脈沖焊接機主要應用在不能使用正常SMT+回流爐進行焊接的器件進行焊接操作,而使用烙鐵進行焊接時容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整,容易出現(xiàn)虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品。而脈沖焊接機則不同于恒溫烙鐵,脈沖熱壓機在通電瞬間即可達到所要溫度,而一旦焊頭兩端不加電壓,瞬間即可達到室溫。
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